Dải thép cán nguội

Dải thép cán nguội Trung Quốc do Nhà máy ShixinDa sản xuất có độ dày từ 0,15 đến 3,0 mm và có sẵn để giao hàng dưới dạng cuộn ban đầu hoặc dải hẹp cắt dọc. Đường kính trong của cuộn thép có sẵn là 508 mm hoặc 610 mm; trọng lượng mỗi cuộn phù hợp cho việc vận chuyển container. Dung sai độ dày và chiều rộng tuân thủ nghiêm ngặt các cấp độ chính xác xuất khẩu và độ phẳng của dải được kiểm soát chính xác.

Các tính chất cơ học ổn định; cường độ năng suất, độ bền kéo và giá trị độ giãn dài có thể được điều chỉnh để đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng. Thành phần hóa học được kiểm soát chặt chẽ bao gồm cacbon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho; các tính năng cấp độ vẽ sâu làm giảm hàm lượng tạp chất để ngăn chặn các khuyết tật nhăn trên bề mặt dập. Các lớp hoàn thiện bề mặt được cung cấp theo yêu cầu, với độ nhám bề mặt có thể điều chỉnh được; các tùy chọn cắt cạnh hoặc cuộn được cung cấp; và vận chuyển tiêu chuẩn bao gồm lớp phủ dầu chống gỉ.

Quy trình sản xuất sản phẩm

① Chuẩn bị phôi và tẩy cặn để loại bỏ cặn

Nguyên liệu thô: Cuộn cán nóng làm nguyên liệu

Hàn và cuộn: Hàn nhiều dải thép cuộn lại với nhau để nâng cao hiệu quả sản xuất liên tục.

Tẩy gỉ: Sử dụng axit clohydric (trước đây là axit sunfuric) để loại bỏ cặn oxit sắt trên bề mặt, đảm bảo bề mặt dải thép nhẵn và giảm mài mòn con lăn.

Sau khi ngâm chua, rửa sạch, lau khô và cắt thành cuộn.

② Cán nguội (quy trình cốt lõi)

Cán phôi tấm đã được xử lý tẩy cặn đến độ dày sản phẩm cuối cùng trên máy cán nguội.

Tổng tỷ lệ giảm thường là từ 60% đến 90%.

Cán căng được sử dụng để đảm bảo hình dạng tấm thẳng và kiểm soát sự thay đổi độ dày.

Các phương pháp cán được phân thành ba loại: cán đảo chiều một bàn, cán liên tục nhiều bàn và cán liên tục hoàn toàn.

Tốc độ lăn tối đa có thể đạt tới 41,6 m/s; sản lượng hàng năm của một nhà máy cán hoàn toàn liên tục có thể vượt quá 2 triệu tấn.

Quá trình bôi trơn: Thông thường, nhũ tương được sử dụng để làm mát và bôi trơn; để cán các phần mỏng hoặc kim loại cứng, chất bôi trơn bằng dầu nguyên chất (ví dụ: dầu cọ) được sử dụng.

③ Ủ và san lấp mặt bằng

Ủ: loại bỏ sự cứng lại của công việc cán nguội, cho phép tấm thép kết tinh lại và làm mềm, đồng thời khôi phục độ dẻo của nó.

Độ phẳng: Cán nguội nhẹ với tỷ lệ giảm nhẹ 0,5%–4%; mục đích bao gồm:

Ngăn chặn sự xuất hiện của bước chảy dẻo khác biệt trong quá trình tải kéo.

Cải thiện hình dạng tấm

Đạt được độ nhám bề mặt cần thiết

④ Hoàn thiện và đóng gói

Lớp phủ: Các dải hoặc tấm thép cần lớp phủ phải được đưa vào các đơn vị xử lý mạ kẽm, mạ thiếc, mạ nhôm hoặc lớp phủ hữu cơ.

Cắt: Cắt theo chiều dọc được sử dụng để cắt cạnh hoặc chia vật liệu thành các dải theo chiều rộng; cắt ngang cắt vật liệu thành các tấm riêng lẻ theo chiều dài.

Bao bì được tra dầu: Bôi dầu chống gỉ; đóng gói sau khi kiểm tra và phân loại trước khi gửi đi khỏi nhà máy.

Tính năng thiết kế sản phẩm

Thép cuộn cán nguội được sản xuất bằng thép cuộn cán nóng cán nguội ở nhiệt độ phòng; thiết kế sản phẩm của nó tập trung vào độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt, tính chất cơ học, khả năng định dạng và hiệu suất vận hành cũng như khả năng tương thích với các hoạt động xử lý tiếp theo. Các đặc điểm cốt lõi như sau:

1. Thiết kế độ chính xác kích thước

Độ chính xác độ dày cao: Cán nguội ở nhiệt độ phòng với khả năng điều khiển máy cán mạnh mẽ; dung sai độ dày vượt trội đáng kể so với thép dải cán nóng, cho phép sản xuất các dải mỏng (chủ yếu trong khoảng 0,1–3,0 mm) đáp ứng các yêu cầu về dập và các thành phần kim loại tấm có độ chính xác; có sẵn ở các loại tiêu chuẩn, độ chính xác cao và siêu chính xác để lựa chọn.

Có thể kiểm soát chiều rộng và biên dạng: Trong quá trình thiết kế, độ uốn cong, cong vênh và độ gợn sóng có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ thẳng; Hỗ trợ cắt chiều rộng cố định, giúp nó phù hợp cho việc đột lỗ, chế tạo ống hàn và xử lý linh kiện tiếp theo.

Thiết kế cán: Sử dụng các cuộn thép chịu lực cao để giảm thiểu thời gian dừng thay đổi cuộn dây, khiến nó trở nên lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất dập liên tục và phủ liên tục.

2. Thiết kế chất lượng bề mặt

Phân biệt giữa các loại hoàn thiện bề mặt khác nhau: bề mặt tiêu chuẩn, bề mặt cao cấp hơn và bề mặt hoàn thiện cao cấp; kiểm soát thiết kế đối với các khuyết tật về vảy oxit, vết trầy xước, vết đốm và vết lăn.

Độ nhám bề mặt có thể kiểm soát: Giá trị Ra có thể được đặt bằng cách sử dụng một con lăn cán phẳng, giúp nó phù hợp cho các ứng dụng dập để chống trầy xước, để bám dính lớp phủ phun hoặc cho các quá trình mạ điện và phủ; bề mặt có độ bóng cao lý tưởng cho các bộ phận bề ngoài, trong khi bề mặt nhám vừa phải thích hợp cho các ứng dụng vẽ sâu.

Có thể được cấu hình cho quá trình xử lý tiếp theo: thích hợp cho các quá trình xử lý bề mặt như mạ điện, sơn màu, phun sơn, mạ điện và các hoạt động xử lý bề mặt khác.

3. Thiết kế hiệu suất cơ khí (Tùy chỉnh theo ứng dụng)

Cấp thương mại tiêu chuẩn (CQ): Cường độ vừa phải; thích hợp cho các ứng dụng uốn và tạo hình đơn giản; được sử dụng cho vỏ và các thành phần cơ bản.

Cấp độ dập sâu (DQ/DDQ): giảm cường độ chảy, tăng độ giãn dài, kiểm soát điểm ổn định năng suất và ngăn ngừa các dải Luders – lý tưởng cho các bộ phận được dập sâu và dập phức tạp.

Thép dải cán nguội cường độ cao: Thông qua thiết kế quy trình cán, và ủ được tối ưu hóa, độ bền kéo của nó được nâng cao; nó phù hợp cho các thành phần kết cấu, các phần tử gia cố và các thành phần nhẹ, cân bằng độ bền và khả năng định hình.

Phạm vi độ cứng rất rộng, trải dài từ điều kiện kéo sâu mềm đến trạng thái có độ cứng cao (cuộn cuộn cứng); Những cuộn dây cứng được cán này không bị ủ nên có độ bền cao nhưng độ dẻo kém nên chỉ thích hợp cho các thao tác uốn đơn giản.

4. Thiết kế tối ưu hóa quy trình và cách sử dụng

Lựa chọn quy trình ủ: chọn giữa ủ toàn bộ (đối với vật liệu mềm, thích hợp cho các ứng dụng dập), ủ một phần hoặc cán (không ủ), tùy thuộc vào độ khó tạo hình.

Thiết kế xử lý độ phẳng: Loại bỏ nền tảng năng suất, cải thiện hình dạng tấm và kiểm soát độ nhám bề mặt là những cân nhắc thiết kế quan trọng đối với thép dải cán nguội kéo sâu.

Thiết kế thành phần hóa học: chủ yếu là carbon thấp; lớp vẽ sâu có hàm lượng C và Si giảm với hàm lượng Mn thích hợp; các loại có độ bền cao kết hợp các thành phần vi hợp kim để cân bằng độ bền, khả năng hàn và khả năng tạo hình.

Khả năng hàn: Thép dải cán nguội có hàm lượng carbon thấp thể hiện khả năng hàn tuyệt vời, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng hàn điểm và hàn hồ quang trong các cụm hàn dập.

5. Phân phối và thiết kế hướng ứng dụng

Tùy chọn giao hàng: Chủ yếu là thép cuộn; Ngoài ra, vật liệu có thể được xẻ thành thép tấm cán nguội hoặc dải hẹp dọc, phù hợp với nhiều loại thiết bị.

Thiết kế bảo vệ: Bề mặt được phủ một lớp dầu chống rỉ giúp chống ăn mòn trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Phân khúc ứng dụng: Bao gồm vỏ thiết bị gia dụng, linh kiện ô tô, sản phẩm phần cứng, ống hàn, khay cáp, khung và tủ máy tính, cùng nhiều thứ khác; mỗi ứng dụng đều được liên kết với các loại vật liệu chuyên dụng và thông số kỹ thuật hiệu suất.

Thông số sản phẩm