Ống thép hàn

Khi Nhà máy Xinlida sản xuất Ống thép hàn này, nó sử dụng các dải thép cán nóng chất lượng cao làm vật liệu cơ bản và tạo thành nó thông qua quy trình hàn điện trở tần số cao tự động. Các dải thép được liên kết chặt chẽ, độ tròn tạo hình đạt tiêu chuẩn, thân ống có độ thẳng cao, toàn bộ ống không bị biến dạng, phồng, lệch trục. Quá trình hàn tập trung vào nhiệt, tốc độ tạo hình nhanh, diện tích ảnh hưởng nhiệt tối thiểu và không có các vấn đề chung về quy trình như hình thành hạt thô hoặc nứt mối hàn. Độ dẻo dai và độ dẻo tổng thể của vật liệu ống là thống nhất và ổn định, khiến nó rất phù hợp cho quá trình xử lý thứ cấp tiếp theo như uốn, cắt, khoan, ren và vát.

Chi tiết sản phẩm

Các thành bên trong và bên ngoài của ống thành phẩm nhẵn và phẳng, không có cặn oxit tích tụ hoặc vết lõm và gờ. Đường kính bên trong phù hợp với tiêu chuẩn. Việc lắp đặt các phụ kiện đường ống, mặt bích và khớp nối có hiệu suất bịt kín tốt hơn, tránh hiệu quả các nguy cơ rò rỉ trong quá trình truyền nước và thông gió. Các tính chất cơ học của sản phẩm đồng đều, có khả năng chịu áp lực, uốn cong và biến dạng ổn định. Trong điều kiện tải trọng bình thường, áp lực gió và độ lún của mặt đất, kết cấu ít có khả năng bị biến dạng nên phù hợp với các dự án xây dựng tiêu chuẩn quy mô lớn.

Phân loại

Nó có thể được phân thành hai loại chính dựa trên môi trường sử dụng: ống hàn màu đen nguyên bản và ống hàn mạ kẽm sau xử lý. Các ống hàn màu nguyên bản thích hợp cho các kết cấu khô trong nhà, các công trình xây dựng tạm thời, giá đỡ thiết bị và kết cấu thép nội thất; Ống hàn được xử lý mạ kẽm đã được tăng cường chống ăn mòn bề mặt, có khả năng chống oxy hóa và xói mòn hơi nước, đồng thời có thể sử dụng lâu dài ở các điều kiện ngoài trời như khu vực ngoài trời, ẩm ướt và thông gió, giúp giảm đáng kể tần suất bảo trì và cải tạo sau này.

Thích ứng

Ống thép hàn phù hợp để sản xuất nhiều thông số kỹ thuật và vật liệu có đặc tính độ dốc. Nó bao gồm mọi thứ, từ ống trang trí hạng nhẹ đến ống kỹ thuật hạng trung và hạng nặng, bao gồm nhiều tình huống chung như kỹ thuật dân dụng, sản xuất thiết bị, lan can sân vườn, vật liệu phụ trợ kết cấu thép, bố trí đường ống và hỗ trợ kỹ thuật tạm thời. So với các ống thép khác, ống hàn tần số cao có độ ổn định sản xuất cao, dung sai thông số kỹ thuật nhỏ và giao hàng linh hoạt. Chúng là vật liệu được ưa chuộng để giảm chi phí và tăng hiệu quả trong mua sắm kỹ thuật và xây dựng tiêu chuẩn hóa.

Quy trình sản xuất

Ống hàn cao tần đường may thẳng

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô: tháo cuộn thép, làm phẳng, căn chỉnh, lưu trữ vòng lặp trực tiếp

2. Tạo hình và cán ống: dải thép được cuộn thành phôi ống tròn bằng cách cán

3. Hàn tần số cao: tạo hình đùn nóng chảy cạnh, loại bỏ các mối hàn

4. Làm mát và định hình: làm mát bằng nước để làm mát, định cỡ, chỉnh thẳng đường ống

5. Phát hiện khuyết tật trực tuyến: phát hiện các khuyết tật trong mối hàn, vết nứt, v.v.

6. Cắt theo chiều dài tiêu chuẩn: dùng cưa bay cắt thành chiều dài tiêu chuẩn

7. Gia công thành phẩm: vát cạnh, kiểm tra áp lực nước, đánh dấu kiểm tra chất lượng, đóng gói

Ống hàn xoắn ốc

1. Dải thép rộng tháo và làm phẳng, cuộn xoắn ốc nghiêng của ống trống

2. Hàn hồ quang cả lớp trong và lớp ngoài

3. Phát hiện khuyết tật, xử lý rãnh đầu ống, kiểm tra áp lực nước

Thông số kỹ thuật toàn diện

I. Ống hàn chất lỏng đường may thẳng / ống mạ kẽm

Đường kính danh nghĩa DN + đường kính ngoài + độ dày thành chung 1. DN15 (4 inch): Φ21.3, độ dày thành 2.5/2.75/2.8mm 2. DN20 (6 inch): Φ26.9, độ dày thành 2.5/2.75/2.8mm 3. DN25 (1 inch): Φ33.7, độ dày thành 2.75/3.0/3.2mm 4. DN32 (1,2 inch): Φ42.4, độ dày thành 2,8/3,2/3,5mm 5. DN40 (1,5 inch): Φ48.3, độ dày thành 3,0/3,2/3,5mm 6. DN50 (2 inch): Φ60,3, độ dày thành 3,0/3,2/3,5mm 7. DN65 (2,5 inch): Φ76.1, độ dày thành 3,2/3,5/4,0mm 8. DN80 (3 inch): Φ88,9, độ dày thành 3,5/4,0/4,5mm 9. DN100 (4 inch): Φ114.3, độ dày thành 3,75/4,0/4,5mm 10. DN150 (6 inch): Φ168.3, độ dày thành 4.0/4.5/5.0mm 11. DN200 (8 inch): Φ219.1, độ dày thành 4.5/5.0/6.0mm Chiều dài tiêu chuẩn: 6 mét là tùy chọn chính, với số lượng nhỏ 9/12 mét

II. Kết cấu đường ống hàn thẳng

Đường kính ngoài chung + độ dày thành chính 1. Φ26.8, Φ33.5: 2.0–3.0mm (đồ nội thất, dây điện) 2. Φ48 (dành riêng cho giàn giáo): 2.75/3.0/3.2/3.5mm 3. Φ60, Φ76, Φ89: 2.5–4.0mm (nhà kính, cột) 4. Φ114, Φ140, Φ165: 3,5–6,0mm (kết cấu thép đỡ) 5. Φ219–Φ630: 4–10mm (móng cọc lớn, kết cấu thép)

III. Ống hàn xoắn ốc

1. Đường kính ngoài chính: Φ219, Φ273, Φ325, Φ426, Φ529, Φ630, Φ720, Φ820, Φ1020, Φ1220, Φ1420, Φ1620

2. Độ dày thành thông thường: 4–14mm, thường được sử dụng trong kỹ thuật 6/8/10/12mm

3. Chiều dài: 6m, 12m, tiêu chuẩn cho lớp phủ chống ăn mòn 3PE đường kính lớn

Làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất?

Kiểm soát nguyên liệu (kiểm soát chất lượng nguồn)

  1. Xác minh các thông số kỹ thuật vật liệu cho các dải thép đến, tiến hành kiểm tra độ dày và đặc tính cơ học, đồng thời loại bỏ các vật liệu bị cong vênh, phân lớp và rỉ sét;

  2. Tiến hành phát hiện khuyết tật khi hàn giáp mép dải thép để ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn do đường hàn gây ra trong sản phẩm hoàn chỉnh.

Kiểm soát chất lượng trong quá trình hình thành

1. Thường xuyên hiệu chỉnh các con lăn tạo hình để kiểm soát sự thẳng hàng của các dải thép, đồng thời ngăn ngừa các khoảng trống lệch, chồng chéo và không đồng đều giữa các phôi ống;

2. Theo dõi vòng cung hình thành để tránh thành ống bị nhăn, phồng và có hình elip quá mức.

Đảm bảo chất lượng cốt lõi trong hàn (quan trọng nhất)

1. Duy trì dòng điện tần số cao, áp suất trục đùn và tốc độ hàn ổn định để đảm bảo sự kết hợp hoàn toàn của mối hàn, không có lỗ rỗng, xỉ bám vào hoặc hàn nguội;

2. Tiêu chuẩn hóa quy trình cạo các hạt hàn bên trong và bên ngoài, đảm bảo không gây trầy xước trên vật liệu nền và không còn sót lại cựa mối hàn;

3. Kiểm soát chặt chẽ dây hàn và thuốc hàn đối với ống xoắn ốc, theo dõi độ sâu thâm nhập và đảm bảo mối hàn bên trong và bên ngoài hoàn toàn không có lỗ khí hoặc vết nứt.

Kiểm soát độ chính xác kích thước và hình dạng

1. Thường xuyên hiệu chỉnh bộ định cỡ để kiểm soát dung sai đường kính ngoài và độ dày thành;

2. Thực hiện nắn thẳng trực tuyến để loại bỏ tình trạng uốn và xoắn ống, đảm bảo tuân thủ độ thẳng;

3. Thường xuyên hiệu chỉnh máy cưa ruồi để đảm bảo độ lệch chuẩn của chiều dài cố định nằm trong phạm vi.

Kiểm tra không phá hủy trực tuyến (sàng lọc khuyết tật)

1. Trang bị cho toàn bộ dây chuyền khả năng phát hiện dòng điện xoáy/siêu âm, tiến hành phát hiện theo thời gian thực các vết nứt hàn, phản ứng tổng hợp không hoàn toàn và lỗ chân lông, đồng thời tự động đánh dấu các phần không phù hợp;

2. Thường xuyên hiệu chỉnh thiết bị phát hiện khuyết tật để tránh bỏ sót và đánh giá sai.

Kiểm tra áp suất và độ kín

1. Tiến hành kiểm tra áp suất nước trên từng đường ống về mức độ sử dụng chất lỏng, duy trì áp suất tiêu chuẩn và kiểm tra rò rỉ hoặc vết nứt mối hàn;

2. Tăng thời gian áp suất nước tĩnh cho đường ống áp suất cao và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật thử nghiệm đối với đường ống xoắn ốc có đường kính lớn.

Kiểm tra bề ngoài và đầu ống

1. Xử lý đồng đều các đầu phẳng và vát mép, đảm bảo không có gờ, khía hoặc biến dạng ở đầu ống;

2. Tiến hành kiểm tra thủ công toàn diện bề mặt: phân loại và cách ly các vết xước, rỉ sét, vết lõm và các khuyết tật của mối hàn.

Xử lý sâu và kiểm soát nhà máy

1. Kiểm soát chặt chẽ việc rửa axit, nhiệt độ kẽm và độ dày lớp phủ trong quá trình mạ/chống ăn mòn, đảm bảo không bỏ sót, bong tróc lớp mạ;

2. Lấy mẫu thành phẩm để kiểm tra cơ lý kéo, nén, uốn, kiểm tra lại tính chất của vật liệu;

3. Đánh dấu nhãn rõ ràng, phân loại và đóng gói, lưu giữ hồ sơ kiểm tra chất lượng và đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm.

Bảo hành dài hạn về quản lý thiết bị và nhân sự

1. Thường xuyên kiểm tra, hiệu chỉnh, bảo dưỡng con lăn tạo hình, máy hàn và các thiết bị phát hiện khuyết tật;

2. Người vận hành có chứng chỉ và tiến hành kiểm tra thông số quy trình thường xuyên, dừng máy ngay lập tức và điều chỉnh khi xảy ra bất thường.